FAQ

Preguntas frecuentas

Espacios Modulares
Grupos Electrógenos
Sanitarios
Martillos Eléctricos
Compresores Portátiles
Elevadores de Carga
Minicargadoras Compactas/Cadenas
Auto Hormigoneras
Compactación
Perforadoras de Hormigón

Espacios modulares

Costes, Alquiler y Compra

El alquiler es ideal para proyectos temporales (obras, eventos) y ofrece un menor desembolso inicial. La compra es óptima para uso continuado o proyectos de larga duración, permitiendo mayor personalización.

El precio varía según el tamaño (ej. 6m x 2.35m) y la duración del contrato, partiendo generalmente de 150 € a 250 €/mes más IVA (para contratos largos).

El precio base suele incluir el módulo diáfano con instalación eléctrica básica, iluminación LED y pavimento vinílico (depende del proveedor). El mobiliario y el A/C suelen ser opcionales.

Sí, la mayoría de las empresas solicitan una fianza que se devuelve al finalizar el contrato, siempre que el módulo sea devuelto en buen estado (ej. 150 € a 600 €, dependiendo del tamaño).

Instalación y Logística

Un módulo individual se puede instalar y dejar listo para usar en cuestión de horas (una vez preparada la base). La fabricación y entrega requieren de unos días a pocas semanas, mucho más rápido que la construcción tradicional.

Se transportan en camiones grúa o vehículos especializados. La empresa proveedora se encarga generalmente de la logística, el izado y la colocación en el lugar de destino.

Para usos temporales, una base nivelada y compactada suele ser suficiente. Aunque no requiere cimentación tradicional, pueden ser necesarios permisos de instalación temporal del ayuntamiento (consulte la normativa local).

Sí. La principal ventaja de los sistemas modulares es su flexibilidad. Se pueden apilar (en dos o tres alturas) o unir lateralmente mediante kits de unión para crear grandes conjuntos de oficinas, vestuarios o comedores.

Características y Funcionalidad

Los módulos profesionales están fabricados con paneles sándwich que incorporan poliuretano o lana de roca, ofreciendo un buen rendimiento térmico y acústico para cumplir con la normativa de habitabilidad.

Normalmente, el aire acondicionado (frío/calor) es un extra opcional en el alquiler, pero es altamente recomendable para garantizar el confort y la eficiencia energética.

En la compra, la personalización es total. En el alquiler, las opciones se limitan a divisiones interiores sencillas (para despachos/salas de reuniones) o la adición de módulos sanitarios.

Existen módulos estándar con WC individuales, módulos mixtos (WC + urinarios + duchas) y módulos diseñados específicamente como vestuarios o aseos adaptados para personas con movilidad reducida (PMR).

Legalidad y Permisos

Generalmente, los módulos alquilados por periodos definidos se consideran construcciones temporales o provisionales. Sin embargo, esto requiere la obtención de una licencia de obras menor o una comunicación previa al ayuntamiento, dependiendo de la duración y la ubicación.

Sí, nuestros módulos están diseñados y fabricados para cumplir con los estándares de seguridad estructural, aislamiento térmico y acústico requeridos por el CTE y la Normativa de Prevención de Riesgos Laborales para ser usados como oficinas, vestuarios o comedores de obra.

No se requiere una cimentación permanente. Los módulos se apoyan sobre bloques de hormigón o bases niveladas para garantizar la estabilidad. Es esencial que el suelo esté nivelado y compactado.

Instalación y Logística

La instalación de un módulo individual estándar (preparado y transportado) se puede completar en tan solo 1 a 2 horas desde su llegada a la obra, siempre que la plataforma de descarga esté preparada y accesible.

Sí, la mayoría de nuestros módulos están certificados para ser apilados (hasta dos o tres alturas). La unión y refuerzo se realiza en el sitio, creando un espacio de trabajo vertical.

Los módulos vienen preinstalados con cuadros eléctricos (con tomas y luces) y puntos de entrada y desagüe. Solo requieren una conexión exterior al suministro eléctrico del sitio y una toma de agua/desagüe cercana.

Instalación y Logística

La instalación de un módulo individual estándar (preparado y transportado) se puede completar en tan solo 1 a 2 horas desde su llegada a la obra, siempre que la plataforma de descarga esté preparada y accesible.

Sí, la mayoría de nuestros módulos están certificados para ser apilados (hasta dos o tres alturas). La unión y refuerzo se realiza en el sitio, creando un espacio de trabajo vertical.

Los módulos vienen preinstalados con cuadros eléctricos (con tomas y luces) y puntos de entrada y desagüe. Solo requieren una conexión exterior al suministro eléctrico del sitio y una toma de agua/desagüe cercana.

Versatilidad y usos

Ofrecemos opciones con aislamiento de lana de roca o panel sándwich de alta densidad, lo que garantiza una eficiencia energética superior y confort tanto en ambientes calurosos como fríos, ideal para proyectos de larga duración.

Si bien se alquilan con configuraciones estándar (oficina, vestuario, comedor), ofrecemos la opción de personalizar el interior con paneles divisorios móviles y mobiliario específico antes de la entrega para adaptarnos a los requisitos de su proyecto.

Grupos Electrógenos

Combustible y autonomía

La autonomía varía mucho según la carga. Generalmente, un generador funcionará entre 6 y 8 horas al 75% de su carga nominal. Para uso continuo de 24 horas, siempre incluimos un depósito auxiliar externo para garantizar el suministro.

La gran mayoría de nuestros grupos electrógenos de alquiler utilizan diésel (gasóleo). También ofrecemos unidades más pequeñas a gasolina y unidades especiales a gas (GLP o gas natural) bajo pedido para proyectos que lo requieran.

El cliente es responsable de suministrar el combustible necesario para la operación diaria. Nosotros entregamos la unidad con una cantidad inicial para las pruebas, y podemos gestionar el suministro recurrente de combustible si se contrata el servicio adicional.

Ruido y Normativa

Los insonorizados tienen una carcasa que reduce el ruido hasta niveles entre 65  y 75 dBA(decibelios), obligatorios para eventos, zonas urbanas o turnos nocturnos de obra. Los abiertos son más ruidosos y solo se usan en zonas remotas sin restricciones de ruido.

Sí, en la mayoría de los municipios, el uso de generadores requiere incluir sus especificaciones de decibelios en la solicitud de permiso del evento (o licencia de obra). Suministramos las fichas técnicas para facilitar este trámite.

Mantenimiento y fallos

Ofrecemos un servicio técnico de guardia 24/7. Si el equipo sufre una avería que no se puede resolver in situ en un plazo razonable, garantizamos la sustitución inmediata por una unidad equivalente sin coste adicional para el cliente.

No. El mantenimiento preventivo está incluido en la tarifa de alquiler. Nuestro personal técnico realiza revisiones periódicas según el ciclo de horas de trabajo. Solo solicitamos al cliente que vigile los niveles de combustible y cualquier alarma visual.

Selección y capacidad

Debe calcular la suma de la potencia de arranque (pico) de todos los equipos que se encenderán simultáneamente, más un margen de seguridad del 20-30%. Considere que la potencia de arranque de los motores eléctricos es 3-4 veces la nominal.

kW (Kilovatio) es la potencia real y útil (activa) que el generador puede suministrar. kVA (Kilo Voltio Amperio) es la potencia aparente (total).

Es un generador que tiene un recinto acústico (cabina) que reduce significativamente el nivel de ruido durante su operación. Son obligatorios en entornos urbanos, eventos y obras con limitaciones de ruido.

El Diésel es ideal para usos prolongados, intensivos y altas potencias, ofreciendo mejor rendimiento y menor coste operativo a largo plazo. La Gasolina es mejor para usos esporádicos y bajas potencias (portabilidad).

Alquiler vs. Compra

Ventaja del Alquiler

Ventaja de la Compra

Baja Inversión Inicial: Elimina el gran desembolso de capital.

Control Total: Permite la personalización y adaptación exacta a requerimientos técnicos.

Mantenimiento Incluido: El proveedor asume el mantenimiento, reparaciones y seguro (incluido en la tarifa).

Uso a Largo Plazo: Más económico si el suministro de energía es una necesidad constante e intensiva (uso diario o stand by).

Flexibilidad: Permite cambiar fácilmente la potencia (up/downsize) según la fase del proyecto.

Ahorro Fiscal: La inversión puede ser amortizada y deducida.

Tecnología de Última Generación: Acceso inmediato a equipos modernos y eficientes (Stage V).

Disponibilidad Inmediata: Siempre disponible para emergencias o fallos de red.

Mantenimiento y Funcionamiento

La frecuencia se mide por horas de funcionamiento. Típicamente, el cambio de aceite y filtros se realiza cada 100 o 250 horas de uso, según el modelo (consulte el manual). Se recomienda una inspección visual semanal si está en stand by.

Es vital realizar un arranque de prueba periódico (ej. una vez al mes) para lubricar los componentes, recargar la batería y evitar fallos en caso de emergencia. Si se almacena, vacíe el tanque de combustible.

Revisar niveles de aceite y refrigerante. Inspeccionar las baterías y sus conexiones. Cambiar filtros (aire, aceite, combustible) según las horas de uso. Verificar fugas en mangueras.

Es un generador de emergencia que está conectado a un Cuadro de Conmutación Automática (ATS). Arranca automáticamente en segundos cuando detecta un fallo en la red eléctrica principal, garantizando la continuidad operativa.

Grupos Electrógenos para Infraestructura Crítica (Stand-by)

Un grupo electrógeno Stand-by (Emergencia) solo opera cuando falla la red eléctrica principal. Su principal característica es la respuesta automática. Un generador Prime (Potencia Principal) está diseñado para operar de forma continua como fuente de energía principal.

ATS significa Cuadro de Transferencia Automática (Automatic Transfer Switch). Es el dispositivo que detecta la interrupción de la red eléctrica, envía la señal de arranque al generador y conmuta la carga de la red principal al generador en cuestión de segundos, garantizando la continuidad sin intervención humana.

Sí, es práctica estándar. La redundancia N+1 significa que el sistema tiene la potencia N que necesita para operar, más una unidad adicional (+1) de respaldo. Esto garantiza que si un generador falla, otro puede asumir inmediatamente la carga, algo esencial en hospitales o centros de datos.

Los Centros de Datos consumen mucha energía reactiva, lo que exige un generador con capacidad de manejar esa carga. Generalmente, se recomienda un factor de potencia PF (Power Factor) de 0.8 como mínimo, aunque las unidades más modernas pueden operar a 0.9 o 1.0.

Es vital tener un tanque de combustible secundario o un sistema de reabastecimiento automático que garantice la operación durante el tiempo máximo de interrupción esperado (ej. 24 a 48 horas). Además, el combustible debe ser monitorizado y filtrado periódicamente para evitar la degradación.

Se recomienda realizar pruebas de carga periódicas (semanal o mensualmente) sin carga simulada para asegurar que el motor y el ATS funcionan correctamente. Anualmente, se debe realizar una prueba de carga total o cercana a la máxima para estresar el equipo y verificar su capacidad real de respuesta.

Sanitarios

Sanitarios para la construcción

Cumplimiento y normativa

Para obras de construcción, la normativa general exige 1 sanitario por cada 10 trabajadores (o fracción) por turno de 8 horas. Para eventos públicos, se recomienda 1 sanitario por cada 75 a 100 asistentes, aumentando la proporción si hay venta de alcohol.

Sí, es obligatorio en cualquier evento o lugar público de acceso masivo. Recomendamos incluir al menos uno por cada 20 unidades estándar o, como mínimo, una unidad accesible por ubicación.

Nuestro servicio estándar incluye la limpieza, vaciado y desinfección semanal. Para obras y eventos de larga duración, la frecuencia se ajusta (ej. 2-3 veces/semana) según el número de usuarios y la normativa sanitaria local.

La regulación principal es el Real Decreto 1627/1997 (Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción), que exige instalaciones higiénicas adecuadas. La norma UNE-EN 16194 también especifica los requisitos de diseño y servicio.

Sí, los sanitarios deben estar ubicados estratégicamente para que el punto de trabajo más lejano no se encuentre, generalmente, a más de 75 metros de la unidad sanitaria.

Logística y uso

Solo necesita garantizar una superficie plana y estable para su colocación, con suficiente espacio para el acceso de nuestro camión de servicio. Los sanitarios son unidades autónomas y no requieren conexión a agua corriente ni alcantarillado.

Los de recirculación filtran el líquido químico y lo reutilizan (mejor para eventos cortos). Los de descarga de agua limpia usan agua fresca en cada uso (mayor higiene, ideales para obras o alquileres a largo plazo).

Sí. Ofrecemos sanitarios modulares con sistemas de ducha que incluyen depósitos de agua limpia y calentadores a gas/eléctricos. Son ideales para zonas remotas de construcción o industria donde el personal necesita higiene completa.

Comparativa

Las unidades premium o de lujo ofrecen acabados interiores de mayor calidad, iluminación, espejos, lavamanos con agua corriente (no gel hidroalcohólico) y, a menudo, descarga a la red y aire acondicionado/calefacción. Son esenciales para eventos de alto nivel.

El alquiler mínimo suele ser de 48 a 72 horas (especialmente para eventos). El alquiler máximo puede ser indefinido, renovándose el contrato por periodos mensuales.

Tipos de Unidades y Servicios

Tipo de Unidad

Descripción y Uso Principal

Característica Clave

Estándar (Químico)

El modelo más común. Cabina básica con tanque de residuos químico y ventilación pasiva.

Económico y totalmente autónomo (no requiere conexión a agua ni alcantarillado).

Con Lavamanos (Autónomo)

Cabina estándar que incluye un lavamanos interno con un tanque de agua limpia (operado con bomba de pie).

Mejora la higiene al permitir el lavado de manos con agua y jabón dentro de la unidad.

Sanitarios Modulares/Duchas

Unidades mayores (tipo contenedor o módulo) que se conectan a la red de agua o requieren un suministro constante.

Ideales para proyectos largoso donde se requieren duchas y vestuarios (ej. trabajos con suciedad extrema).

Costes y Mantenimiento

El coste varía por región y duración, pero generalmente oscila entre 120 € y 250 € por unidad al mes (para contratos a largo plazo). Este precio suele ser con servicio de limpieza semanal incluido.

Para la mayoría de las obras con uso regular, se recomienda un servicio de limpieza y vaciado semanal. En obras grandes o con alta rotación, puede ser necesario el servicio dos veces por semana.

Generalmente incluye la entrega, instalación, el vaciado y limpieza regular del tanque, la reposición de consumibles (papel higiénico, líquido desinfectante) y la retirada al finalizar el contrato.

Los desechos son aspirados del tanque por la empresa de alquiler y son transportados y tratados en plantas depuradoras autorizadas, cumpliendo estrictamente con la legislación ambiental vigente.

Los sanitarios químicos estándar son autónomos. Los modelos de lujo o los módulos con duchas/calefacción sí pueden requerir una conexión eléctrica (220v) o una toma de agua cercana.

Normativa (RD 1627/97) y Obligaciones Legales

La obligación principal en España es el Real Decreto 1627/1997, que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras. Exige que el empresario provea instalaciones higiénicas adecuadas (aseos, retretes y duchas/lavabos) para el uso de los trabajadores.

Aunque el RD 1627/97 no especifica una ratio exacta, la práctica estándar de la industria y las guías de PRL (Prevención de Riesgos Laborales) establecen que debe haber al menos 1 unidad de aseo por cada 10-15 trabajadores por turno. Debe ser suficiente para evitar esperas y asegurar la higiene.

Sí. La normativa exige instalaciones que permitan el aseo. Por ello, el sanitario portátil debe ser un modelo con lavamanos incorporado (autónomo con bomba de pie/mano) o debe instalarse una unidad de lavamanos separada junto al WC. El gel desinfectante no sustituye al agua y jabón.

La ley establece que deben ser «fácilmente accesibles». Aunque no se fija una cifra exacta en el RD 1627/97, la guía de buenas prácticas suele establecer una distancia máxima de 75 metros (o menos, según el tipo de obra y el recorrido) para que el trabajador pueda acceder sin perder tiempo excesivo.

Sanciones y Riesgos de Incumplimiento

La falta de instalaciones higiénicas adecuadas se considera una infracción grave en materia de PRL (Ley 31/1995, LISOS). Las multas por infracciones graves pueden oscilar desde los 2.046 € hasta superar los 40.000 € (según el grado y la reincidencia), sin contar con la posible paralización de los trabajos.

No proveer de retretes o lavabos en número suficiente, o que las unidades existentes no cumplan con las condiciones de salubridad e higiene necesarias. La falta de mantenimiento y limpieza también se considera un incumplimiento sancionable.

Alquiler, Mantenimiento y Logística

Para la mayoría de las obras, se recomienda un servicio de limpieza y vaciado como mínimo semanal. En obras con más de 25 trabajadores, alta rotación, o proyectos de larga duración, se recomienda un servicio doble semanal para garantizar la salubridad.

Típicamente incluye la entrega e instalación, el vaciado y limpieza regular del tanque, la reposición de consumibles (químico, papel higiénico), la certificación de residuos y la retirada al finalizar el proyecto.

Sí. Están fabricados con polietileno de alta densidad (HDPE) que es altamente resistente a impactos, vandalismo y condiciones climáticas adversas, haciéndolos ideales para el entorno robusto de una construcción.

Sanitarios para la Agronomía

Normativa y Requisitos Legales

Sí, es obligatorio. La legislación laboral y de prevención de riesgos (en España, el RD 1627/1997 y el Estatuto de los Trabajadores) exige que el empleador provea de instalaciones higiénicas y vestuarios dignos a sus trabajadores, incluso en explotaciones agrícolas temporales.

La recomendación general es 1 unidad por cada 10 a 20 trabajadores por turno para una jornada completa de 8 horas, dependiendo de la normativa autonómica. Es crucial no subestimar la cifra, ya que las inspecciones son estrictas.

Es obligatorio que las unidades permitan la higiene personal después de usar el WC. Esto significa que deben contar con lavamanos interno con agua limpia o unidades de lavado de manos externas si se usa un sanitario químico básico.

En operaciones agrícolas donde el número de trabajadores lo requiera, o si el centro de trabajo lo exige, se debe proveer al menos una unidad accesible para Personas con Movilidad Reducida (PMR).

Logística, Ubicación y Tipos de Módulos

Deben estar situados lo más cerca posible de las zonas de trabajo, siendo accesibles. Deben estar en una superficie nivelada, fácilmente accesible para el camión de servicio (vaciado) y protegidos del viento.

El Sanitario Químico Autónomo con Lavamanos es el más común, ya que no requiere conexiones. Para largas temporadas o grandes plantillas, los Módulos Sanitarios con Duchas son ideales para vestuarios.

Sí. Los sanitarios portátiles están diseñados para ser levantados por la carretilla del camión de servicio. La reubicación por parte de la empresa de alquiler forma parte de la flexibilidad del servicio.

La empresa de alquiler suele proporcionar puntos de anclaje (estacas o amarres) o utiliza el peso del propio tanque de agua (si tiene lavamanos) para asegurar la unidad y evitar vuelcos por rachas fuertes de viento.

Costes y Mantenimiento

El coste típico incluye la entrega, la instalación, el servicio de vaciado y limpieza semanal (reposición de consumibles químicos y papel), y la retirada al finalizar la temporada de alquiler.

Para la agricultura y las temporadas de cosecha, se recomienda un servicio de limpieza y vaciado como mínimo semanal. En picos de trabajo o si el número de trabajadores es alto, se puede requerir servicio dos veces por semana.

Generalmente, solo la compra es rentable si tiene una necesidad continua y utiliza el sanitario durante más de tres o cuatro temporadas de cosecha al año. El alquiler es mejor por la logística y el mantenimiento incluidos.

Los residuos químicos y orgánicos son vaciados por el camión de servicio y son transportados a plantas de tratamiento o depuradoras autorizadas, garantizando el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Legalidad y Sanciones

La obligación recae sobre la accesibilidad y proximidad al puesto de trabajo. La normativa (como el RD 1627/1997 en España) exige que las instalaciones higiénicas sean fácilmente accesibles para los trabajadores. En el caso de grandes explotaciones o trabajos itinerantes (como la cosecha), la interpretación legal es que los sanitarios deben estar ubicados estratégicamente para que el punto de trabajo más lejano esté a una distancia razonable y cómoda (generalmente, se acepta un límite de unos 75 a 100 metros) o dentro del mismo recinto de trabajo donde se encuentran los empleados. No basta con tenerlos en la sede central si los trabajadores están a kilómetros de distancia.

El riesgo es alto y las sanciones pueden ser significativas. La falta de instalaciones higiénicas adecuadas se considera una infracción grave en materia de Prevención de Riesgos Laborales (PRL). Las sanciones varían según la legislación local y la gravedad de la falta, pero pueden oscilar desde multas de varios miles de euros hasta la paralización de la actividad en caso de reincidencia o condiciones insalubres extremas. Las inspecciones de trabajo en el sector agrícola son muy activas en este aspecto durante las temporadas de cosecha.

Para cumplir con la higiene, se necesita un sistema de lavado de manos. La ley exige la posibilidad de la higiene personal. Los modelos más comunes en agricultura son autónomos y no requieren conexión a la red de agua o alcantarillado. Estos modelos incluyen un lavamanos interno con un tanque de agua limpia operado generalmente por una bomba de pie o mano, lo cual cumple la normativa de higiene al proporcionar agua y jabón. Los dispensadores de gel hidroalcohólico no sustituyen al requisito de un lavamanos.

Sí, los sanitarios portátiles de grado agrícola están diseñados para el campo. Están construidos con polietileno de alta densidad (HDPE) que resiste golpes y rayos UV. Deben ser colocados sobre una base tan nivelada como sea posible para asegurar la estabilidad. Sin embargo, su diseño modular les permite ser resistentes y flexibles ante pequeñas irregularidades del terreno. Es importante asegurar la unidad con estacas o amarres si la zona es propensa a fuertes vientos.

Como mínimo, semanalmente. Durante la temporada alta o en picos de faena (ej. cosecha) donde se utiliza la ratio máxima (1 sanitario por cada 10-20 trabajadores), la limpieza y el vaciado deben ser, como mínimo, una vez a la semana. Si la jornada laboral es muy larga o la plantilla supera la ratio recomendada, se puede requerir un doble servicio semanal para mantener condiciones higiénicas óptimas y evitar problemas de malos olores.

Sanitarios para Entornos Industriales

Seguridad y Certificación

Sí, existen soluciones específicas. Aunque el sanitario en sí es de plástico, las empresas de alquiler pueden ofrecer unidades con certificaciones de materiales para asegurar que no generen chispas por electricidad estática y puedan ser utilizados cerca de áreas con riesgo de explosión.

Sí. En refinerías o plantas químicas, es obligatorio contar con duchas y lavamanos de emergencia (lavaojos) que cumplan con la normativa de seguridad para neutralizar rápidamente la exposición a productos químicos.

Los sanitarios industriales están fabricados con HDPE de alta densidad con protección UV. Son resistentes a la corrosión y están diseñados para soportar temperaturas extremas (frío o calor) y la exposición constante a elementos industriales.

Los vehículos de servicio deben cumplir con las normativas de seguridad de la planta (ej. uso de EPI específico, chalecos ignífugos). Deben tener toda la documentación en regla para acceder a áreas restringidas o zonas de seguridad.

Tipos de Unidades y Protocolos de Acceso

Tipo de Unidad

Descripción y Uso Principal

Requisito Clave

Estándar Industrial (Con Lavamanos)

Unidad química robusta. Debe incluir un lavamanos interno (operado con bomba de pie) para cumplir con los protocolos de higiene de la industria.

Acceso y Señalización.Fácilmente accesibles y bien señalizados en grandes polígonos industriales.

Módulos de Seguridad (Vestuarios)

Contenedores o módulos prefabricados que incluyen duchas, vestuarios y taquillas. Ideales para grandes proyectos o trabajos con suciedad extrema.

Conexión a Red. Requieren conexión a la red de agua (para duchas) y, a veces, a la red eléctrica para iluminación/calefacción.

Duchas y Lavaojos de Emergencia

Unidades autónomas o conectadas para el lavado de emergencia tras un contacto químico o incendio.

Ubicación Estratégica. Deben estar en puntos clave de riesgo, ser altamente visibles y accesibles en segundos.

Costes, Logística y Mantenimiento Restringido

El mantenimiento debe ser coordinado estrictamente con el equipo de seguridad de la planta. El personal de servicio debe recibir la inducción de seguridad requerida (ej. riesgos, puntos de encuentro) antes de poder acceder al área de trabajo.

Generalmente, sí. El mayor coste se debe al requisito de seguro de responsabilidad civil superior, el cumplimiento de protocolos de seguridad más exigentes y la necesidad de personal de servicio certificado para acceder al recinto industrial.

Es vital diferenciar: los residuos orgánicos se tratan como residuos sanitarios normales. Si el sanitario está ubicado cerca de una zona de trabajo con riesgo químico, debe establecerse un protocolo de limpieza externa previo al vaciado.

En proyectos a largo plazo en zonas de alto valor (como plantas solares en construcción), se recomienda el uso de candados o cierres reforzados para prevenir el vandalismo o el uso por parte de personal no autorizado.

Martillos Eléctricos

Selección y Rendimientos

Un martillo demoledor se enfoca únicamente en la fuerza de impacto (Julios) para romper hormigón. Un martillo perforador (SDS Max) combina impacto con rotación y es ideal para perforar agujeros grandes, instalar anclajes o realizar pequeñas demoliciones.

La potencia requerida depende del material. Para demoliciones ligeras (azulejos, yeso) bastan 3 a 8 Julios. Para hormigón armado o cimientos, se requieren martillos grandes con potencias de 20 a 60 Julios para asegurar la eficiencia.

Los punteros y cinceles (puntas de trabajo) se alquilan por separado, ya que son fungibles y se seleccionan según la aplicación específica (puntero, cincel plano, cincel pala, etc.). Asegúrese de indicar el tipo de trabajo para recibir las herramientas correctas.

Seguridad y logística

Es imprescindible el uso de Equipo de Protección Individual (EPI): gafas de seguridad, guantes antivibración y protección auditiva. Además, utilice el sistema de reducción de vibración de la máquina (propio de Hilti) para limitar el riesgo de Síndrome del Dedo Blanco.

Aunque la operación básica no requiere una licencia oficial de maquinaria pesada, es obligatorio que el operario reciba formación específica en la Prevención de Riesgos Laborales (PRL) sobre el uso seguro y ergonómico del equipo alquilado.

Técnica y compatibilidad

No. Los martillos demoledores grandes suelen tener altos requerimientos de potencia de arranque. El generador debe ser capaz de proporcionar un mínimo de 2 a 3 veces la potencia nominal de la herramienta para evitar daños por caída de tensión al grupo electrógeno o al propio martillo.

Sí. Tenemos una gama de martillos perforadores y demoledores Hilti a batería (cordless) de la más alta potencia, ideales para trabajos en altura o zonas remotas. Consulte la potencia de las baterías y su autonomía.

Compresores Portátiles

Selección y unidades de medida

CFM (Pies Cúbicos por Minuto) y m3/min (Metros Cúbicos por Minuto) son ambas unidades que miden el caudal (volumen de aire) que puede entregar el compresor. El caudal es la medida más importante, ya que determina cuántas herramientas puede operar simultáneamente.

La presión (bar o PSI) la dicta la herramienta con el mayor requerimiento. La mayoría de las herramientas de construcción operan entre 7 a 10 bar. Es crucial que el compresor ofrezca la presión constante necesaria para el correcto funcionamiento de martillos, chorros de arena o lanzas.

Los compresores diésel son los más comunes en obra por su portabilidad y alta potencia. Los eléctricos son más eficientes en costos de combustible, tienen cero emisiones y son ideales para proyectos interiores o en ubicaciones donde el ruido y el humo son una preocupación.

Mantenimiento y compatibilidad

Sí, para aplicaciones críticas como chorro de arena o pintura, la presencia de humedad puede dañar el acabado. El chorro de arena requiere aire seco y libre de aceite, por lo que es esencial alquilar un secador post-enfriador o un compresor con secador integrado.

Las mangueras y accesorios son ítems de desgaste. Aunque el equipo principal está cubierto, ofrecemos un servicio de suministro rápido de accesorios y racores en obra. La reposición de mangueras rotas por mal uso suele ser responsabilidad del cliente.

En el caso de alquiler, usted no se encarga del mantenimiento interno. Suministramos las unidades con el aceite y los filtros adecuados. Solo debe vigilar las alarmas de presión de aceite en el panel de control.

Logística y Seguridad

El alquiler es posible sin operario, pero es obligatorio que el personal a cargo de la conexión y uso del compresor (especialmente los de alta presión) esté capacitado en seguridad y manejo de presión. El incumplimiento puede invalidar el seguro.

Los compresores portátiles están montados en chasis con ruedas o deslizables. Las unidades más pequeñas se pueden remolcar con un vehículo adecuado, y las unidades grandes se transportan en camiones grúa y se colocan mediante elevación en el punto de uso.

Elevadores de carga

Carretillas Elevadoras Diésel

Selección y Rendimiento

La capacidad se basa en el peso y la distancia del centro de carga. La capacidad nominal (ej. 5.000 kg) se aplica solo a una distancia estándar (usualmente 500 mm). Si la carga es más ancha o más larga, la capacidad máxima de elevación disminuye. Consulte siempre la tabla de capacidad de la carretilla.

Las carretillas diésel estándar suelen ofrecer alturas de elevación de 3 a 6 metros. La altura libre de elevación (la altura a la que las horquillas suben antes de que el mástil comience a extenderse) es crucial para trabajar dentro de naves con techos bajos o puertas.

Las carretillas diésel son ideales para uso exterior en terrenos irregulares (gracias a sus neumáticos robustos), para manejar cargas más pesadas y para periodos de trabajo continuo o múltiples turnos donde no hay tiempo para la carga de baterías.

Licencias y Seguridad

Sí, es estrictamente obligatorio. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales exige que el operario posea la certificación o carné de carretillero válido, que acredita que ha recibido la formación teórica y práctica necesaria para el manejo seguro.

Nuestro servicio incluye un seguro básico de responsabilidad civil. No obstante, recomendamos encarecidamente que el cliente contrate un seguro a todo riesgo o de daños propios que cubra posibles daños a la máquina o a terceros durante la operación en su sitio de trabajo.

Todos nuestros modelos incluyen cinturón de seguridad, bocina, luces de trabajo, y la obligatoriedad de llevar la baliza de seguridad azul (Blue Spot) que proyecta un punto de luz en el suelo para advertir a los peatones.

Logística y Funcionamiento

Sí, los modelos diésel están diseñados con neumáticos todoterreno y mayor potencia. Ofrecemos carretillas todo terreno 4×4 con neumáticos de tacos específicamente diseñadas para moverse de forma segura y eficiente en terrenos difíciles, lodosos o irregulares de una obra.

El transporte y la entrega están disponibles como un servicio adicional a la tarifa de alquiler, y el costo se calcula en base a la distancia y el tamaño de la carretilla. Nos encargamos de todos los permisos de transporte necesarios.

Carretillas elevadoras Eléctricas

Generalidades y Características

La principal diferencia es el tipo de motor. Las eléctricas usan un motor alimentado por una batería (plomo-ácido o iones de litio), lo que significa cero emisiones de gases de escape, menor ruido y menor necesidad de mantenimiento al eliminar componentes como filtros de aceite o bujías.

Sí. Son ideales para el uso en interiores (almacenes, naves, cámaras frigoríficas) por la ausencia de emisiones y su bajo nivel de ruido. Los modelos con la clasificación IPX4 o superior están protegidos contra salpicaduras de agua y son seguros para operar en exteriores (incluso bajo lluvia ligera) o en áreas húmedas.

Principalmente usan baterías de Plomo-Ácido (requieren más mantenimiento y un área de carga ventilada) o de Iones de Litio (más eficientes, de carga más rápida, mayor vida útil y no necesitan sala de carga ventilada).

En las carretillas elevadoras eléctricas, la pesada batería actúa como un contrapeso esencial para equilibrar la carga que se levanta en las horquillas, sustituyendo el contrapeso de hierro fundido habitual en las de motor de combustión.

Beneficios y Costos

Ecológicas (cero emisiones), silenciosas (mejoran el entorno laboral), costos operativos reducidos (la electricidad es más barata que el combustible y tienen menos piezas que se desgasten), y mayor maniobrabilidad (suelen ser más compactas, ideales para pasillos estrechos).

El coste inicial de adquisición de una carretilla eléctrica, especialmente con batería de iones de litio, puede ser ligeramente superior. Sin embargo, los costos a largo plazo son menores debido al ahorro en combustible, el menor mantenimiento y la mayor vida útil de algunos componentes.

Depende del modelo, la capacidad de la batería, la tecnología (plomo-ácido vs. litio) y la intensidad de uso. Pueden ofrecer una jornada completa de 8 horas o más. Las baterías de litio permiten cargas de oportunidad (cargas cortas durante las pausas) para extender el tiempo de funcionamiento.

Generalmente, se consideran más seguras en el ambiente de trabajo por su menor ruido (que permite escuchar mejor las alertas y el entorno) y porque muchos modelos incorporan sistemas de frenado regenerativo y software de control avanzado.

Mantenimiento y Carga

Se conectan a una estación de carga utilizando cables y conectores específicos, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Es crucial asegurarse de que la conexión sea correcta y de que los cables estén en buen estado. En el caso de las baterías de plomo-ácido, la carga completa de 8 horas es necesaria para una correcta distribución del ácido.

Las baterías de plomo-ácido requieren limpieza periódica, revisión de los niveles de electrolito y rellenado con agua destilada o ionizada después de la carga para reponer el líquido perdido durante el proceso.

Aunque la legislación obliga al mantenimiento, se aconseja una revisión de mantenimiento preventivo cada 300 horas de trabajo o una vez al año (si no se alcanza el número de horas) para asegurar el correcto estado de los frenos, neumáticos, horquillas, sistemas hidráulicos y el sistema eléctrico (motor, controlador y batería).

Es un requisito obligatorio para las carretillas con baterías de Plomo-Ácido, ya que durante la carga emiten hidrógeno, un gas explosivo. Esta sala debe contar con ventilación adecuada. Las carretillas con baterías de Iones de Litio eliminan este requisito al no emitir gases durante la carga, simplificando la infraestructura.

Manipuladores Telescópicos

Conceptos Básicos

Es una máquina versátil utilizada en la construcción, agricultura e industria. Se parece a una carretilla elevadora pero con un brazo telescópico que se extiende hacia adelante y hacia arriba. Esto le permite alcanzar alturas y distancias mucho mayores que una carretilla elevadora estándar.

La principal diferencia es su alcance y versatilidad. El manipulador telescópico tiene un brazo (o pluma) que se extiende para mover cargas horizontal y verticalmente. Además, puede equiparse con muchos accesorios diferentes (horquillas, cucharas, plataformas, etc.), mientras que las carretillas elevadoras suelen limitarse a horquillas para palés.

Funcionamiento y Especificaciones

Las especificaciones más importantes son:

      • Capacidad de Elevación Máxima (kg/toneladas): La carga más pesada que puede levantar.
      • Altura de Elevación Máxima (m): La altura máxima que puede alcanzar el brazo.
      • Alcance Horizontal Máximo (m): La distancia horizontal máxima a la que puede extender la carga.

La estabilidad se mantiene mediante un diseño robusto, el centro de gravedad de la máquina y, en modelos de mayor capacidad o alcance, el uso de estabilizadores (o patas de apoyo) que se extienden antes de la operación de elevación. El operador debe consultar siempre la tabla de cargas de la máquina.

Su versatilidad se debe a los múltiples accesorios que se pueden acoplar, incluyendo: horquillas (estándar), cucharas (para material a granel), plataformas de trabajo (para elevar personal), ganchos de izado, y accesorios especializados como pinzas o barredoras.

Seguridad y Mantenimiento

Generalmente, se requiere formación especializada y una certificación de operador que acredite el conocimiento de las normas de seguridad y la correcta manipulación de la máquina. La normativa específica puede variar según el país.

Los principales riesgos incluyen:

      • Vuelco: Debido a la sobrecarga, operar en pendientes o extender el brazo demasiado lejos sin estabilizadores.
      • Caída de la Carga: Por un acoplamiento incorrecto o exceder la capacidad de carga.
      • Colisión: Especialmente al operar en espacios reducidos o con poca visibilidad.

El mantenimiento incluye la revisión diaria de niveles de aceite, combustible y refrigerante, la inspección de neumáticos y frenos, la lubricación de los puntos de articulación del brazo (pluma) y el mantenimiento programado del motor y el sistema hidráulico.

Aplicaciones

Son esenciales en la construcción (mover materiales a alturas elevadas), la agricultura (manipular pacas, grano y forraje), la industria (mover grandes componentes) y la gestión de residuos y eventos.

Plataformas de Elevación

Plataforma de Tijera

Una plataforma de tijera (o scissor lift) es un equipo de elevación diseñado para elevar verticalmente personal, herramientas y materiales ligeros a alturas de trabajo. Utiliza un sistema de soportes cruzados (similares a una tijera) que se extienden para levantar la plataforma de trabajo de forma recta.

Se utilizan principalmente para tareas que requieren acceso vertical en altura, como:

  • Instalación y mantenimiento eléctrico.
  • Pintura y limpieza de fachadas interiores y exteriores.
  • Instalación de conductos de ventilación y climatización.
  • Trabajos en almacenes, como la colocación o recuperación de inventario.
  • Construcción y acabado de interiores.
  • Gran Capacidad de Carga: Suelen tener mayor capacidad de peso que otros tipos de plataformas.
  • Amplia Plataforma de Trabajo: Ofrecen una plataforma espaciosa, a menudo extensible, que permite a varios operarios trabajar cómodamente con sus herramientas.
  • Movimiento Vertical Estricto: Ideal para trabajos que requieren ascenso y descenso rectos sin necesidad de alcance horizontal.

Sí, existen ambos:

  • Eléctricas (Batería): Son ideales para interiores o trabajos en áreas sensibles a las emisiones y el ruido. Son más silenciosas y no contaminan.
  • Diésel (Combustión): Son más adecuadas para exteriores y terrenos irregulares o difíciles, gracias a sus neumáticos todoterreno y tracción 4×4 (en muchos modelos). Suelen alcanzar mayores alturas de trabajo.
  • Modelos Estándar: Solo deben usarse en superficies firmes, planas y niveladas.
  • Modelos Todoterreno (Diésel): Algunos modelos diésel están equipados con gatos estabilizadores (autonivelantes) que permiten utilizarlas en terrenos ligeramente irregulares o con pendiente. No obstante, la superficie debe ser lo suficientemente estable para soportar el peso de la máquina.

La altura de trabajo se refiere a la altura máxima que un operario de estatura media puede alcanzar con sus manos. Se calcula sumando la altura de la base de la plataforma (suelo de la cesta) más aproximadamente 1.8 a 2.0 metros (altura promedio de un operario).

  • Inspección Previa: Realizar siempre una revisión de seguridad pre-operativa (frenos, controles, niveles de fluidos).
  • Capacidad de Carga: Nunca exceder la capacidad máxima de peso especificada por el fabricante (personas + herramientas).
  • EPP: Los operarios deben usar el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, incluyendo arnés de seguridad anclado a un punto designado, si las regulaciones locales o el fabricante lo requieren.
  • Condiciones Climáticas: No operar bajo vientos fuertes o condiciones meteorológicas adversas.
  • Obstáculos: Mantener una distancia segura de cables eléctricos, líneas de servicio o cualquier obstáculo aéreo o terrestre.

Sí. Es fundamental que todos los operarios reciban la capacitación certificada adecuada para el manejo seguro de Plataformas Elevadoras Móviles de Personal (PEMP), que incluye el conocimiento de las funciones, límites de la máquina y procedimientos de emergencia.

Plataforma Elevadora de Brazo Articulado

Conceptos Básicos

Una plataforma elevadora de brazo articulado (también conocida como PEMP de brazo articulado) es una máquina diseñada para elevar personas y sus herramientas de trabajo a alturas considerables. Su característica principal es un brazo modular compuesto por varias secciones que se doblan en múltiples puntos, similar al codo y el hombro de un brazo humano. Esto le permite alcanzar y posicionar la plataforma de trabajo en ángulos y lugares que serían inaccesibles para plataformas de tijera u otras.

La principal ventaja es su capacidad para sortear obstáculos (como árboles, tuberías, estanterías o balcones) y trabajar con una distancia lateral significativa respecto a la base de la máquina. Un brazo telescópico, en cambio, solo se extiende en línea recta.

Principalmente se clasifican por su motorización:

  • Eléctricas (o de Batería): Ideales para trabajos en interiores o en entornos donde no se permiten emisiones ni ruido (centros comerciales, almacenes, industrias). Suelen ser más compactas.
  • Diésel (o de Combustión): Diseñadas para exteriores y terrenos irregulares o desnivelados. Ofrecen mayor potencia, tracción 4×4 y, a menudo, un mayor alcance.
  • Bienergéticas: Combinan un motor diésel o gasolina con un motor eléctrico, ofreciendo versatilidad para trabajar tanto en interiores como en exteriores.

Uso y Aplicaciones

La altura de trabajo no es la altura de la plataforma, sino la altura máxima aproximada que puede alcanzar el operario con las manos. Se calcula sumando la altura de la base de la plataforma al suelo más 1,8 metros (la altura promedio de una persona).

No. Las plataformas elevadoras están diseñadas única y exclusivamente para la elevación de personas y sus herramientas o equipo de trabajo. Bajo ninguna circunstancia deben utilizarse para elevar cargas pesadas, para lo cual se deben emplear grúas o carretillas elevadoras diseñadas para ese fin.

Sí, especialmente los modelos diésel de tracción 4×4. Sin embargo, es crucial verificar siempre la capacidad de pendiente máxima de la máquina (indicada en la ficha técnica). Tenga en cuenta que no se debe elevar ni conducir la PEMP en pendientes si exceden los límites de seguridad. Para terrenos con mucho desnivel, a veces es preferible una plataforma sobre orugas con estabilizadores (araña).

Seguridad y Normativa

La plataforma o cesta debe contar obligatoriamente con:

  • Doble barandilla (superior e intermedia) y un zócalo (rodapié).
  • Un punto de anclaje visible y en buen estado para el arnés de seguridad.
  • Una puerta de acceso con un dispositivo de bloqueo.
  • Suelo y peldaños antideslizantes.
  • Utilizar siempre el arnés de seguridad enganchado al punto de anclaje.
  • No superar el peso máximo permitido ni el número máximo de operarios.
  • Evitar usar la máquina en caso de condiciones meteorológicas adversas (viento fuerte, lluvia, nieve).
  • Mantener una distancia segura de las estructuras circundantes y cables eléctricos.
  • Asegurarse de que el operador esté capacitado y autorizado.

Solo personal que haya recibido la formación específica y cuente con la autorización o el carné/certificado correspondiente para el manejo seguro de Plataformas Elevadoras Móviles de Personal (PEMP).

Alquiler y Logística

Debe determinar:

  1. Altura de trabajo y alcance lateral necesarios.
  2. Obstáculos a sortear desde la base hasta el punto de trabajo.
  3. Tipo de terreno (interior/exterior, compacto/desnivelado).
  4. Peso a elevar (operarios + herramientas).
  5. Permisos de ocupación de vía pública si el trabajo se realiza en la calle.

Los portes se refieren al coste del transporte de la plataforma elevadora desde el almacén de la empresa de alquiler hasta su lugar de trabajo y su posterior recogida. Es un gasto habitual en el alquiler de maquinaria pesada.

Plataformas Elevadoras Móviles de Personal (PEMP)

  • Compactas y ligeras: Suelen tener una base estrecha y un peso reducido, lo que les permite pasar por puertas estándar y maniobrar en pasillos estrechos o áreas congestionadas.
  • Ideales para interiores: Son muy utilizadas en almacenes, centros comerciales, oficinas y para tareas de mantenimiento general, instalaciones y reparaciones.
  • Altura de trabajo: Hay modelos con diferentes capacidades de elevación, que pueden ir desde unos 3.5 metros hasta más de 12 metros de altura de trabajo.
  • Tipos de elevación:
    • Manual: Elevación asistida por el operario.
    • Eléctrica: Impulsadas por motor eléctrico, ofreciendo elevación y traslación suaves. Son populares por ser silenciosas y de cero emisiones, ideales para interiores.
    • Mixta: Combinan traslación manual y elevación eléctrica, por ejemplo.

Plataforma Oruga

Son un tipo de Plataforma Elevadora Móvil de Personal (PEMP) diseñadas para trabajar en altura. Su principal característica es que utilizan orugas (cadenas de tracción) en lugar de ruedas, lo que les proporciona:

  • Gran estabilidad y adherencia, especialmente en terrenos irregulares, blandos, inclinados o delicados.
  • Capacidad para superar pendientes significativas.
  • Distribución de peso más eficiente, reduciendo la presión sobre el suelo.

Se emplean en trabajos que requieren acceso a zonas difíciles o alturas considerables, tales como:

  • Construcción y Mantenimiento: Para trabajos en fachadas, cubiertas, estructuras elevadas, etc.
  • Jardinería y Poda: Ideales para el mantenimiento de árboles en parques y jardines debido a su movilidad sobre césped o tierra.
  • Instalaciones: Para el tendido de cables, sistemas de iluminación o telecomunicaciones en postes y torres.
  • Interiores: Las versiones más compactas son útiles en centros comerciales, aeropuertos, edificios históricos o industrias con suelos delicados.
  • Alcance: Varían en altura de trabajo, con modelos que pueden alcanzar desde los 12 metros hasta más de 40 metros.
  • Capacidad de Carga: Suelen tener capacidades de carga seguras para una o dos personas con herramientas (alrededor de 200 a 250 kg).
  • Opciones de Energía: Existen modelos diésel, gasolina, eléctricos (a batería o con conexión a red) o Bi-Energy (que combinan dos fuentes de energía).

Minicargadoras Compactas y de Cadenas

Conceptos Básicos y Diferencias

Es una máquina pequeña y potente de cuatro ruedas que se utiliza principalmente en construcción y paisajismo. Se caracteriza por su capacidad para girar en su propio eje (skid-steer) al tener las ruedas de un lado fijas o girando a diferente velocidad que las del otro. Son ideales para superficies planas y duras.

Es una máquina similar que utiliza orugas de goma o metal en lugar de ruedas. Esto le proporciona máxima tracción y mínima alteración del suelo, siendo ideal para terrenos embarrados, irregulares o delicados.

La principal diferencia radica en su sistema de movilidad y el tipo de terreno para el que están optimizadas. La minicargadora de ruedas es más rápida en superficies planas y requiere menos mantenimiento en el tren de rodaje. La de cadenas ofrece mejor flotación, tracción superior y menor compactación del suelo.

Rendimiento y Aplicaciones

La minicargadora de cadenas ofrece una tracción y estabilidad significativamente mejores, especialmente en pendientes o terrenos blandos, lodosos o arenosos. El mayor contacto de la oruga con el suelo distribuye mejor el peso.

La minicargadora compacta (de ruedas) es generalmente más rápida en superficies planas y duras. Sus neumáticos permiten movimientos y giros más rápidos, haciéndola más adecuada para tareas que requieren ir y venir mucho.

La minicargadora de cadenas (orugas) es mejor. Las orugas distribuyen el peso de la máquina sobre un área mayor (baja presión sobre el suelo), lo que resulta en menor compactación y menos daño a superficies sensibles como césped o caminos de jardín.

Sí, la mayoría de los implementos como cucharones, martillos hidráulicos, zanjadoras y horquillas (p.ej., la pala cargadora, el cazo) se pueden utilizar en ambos tipos de minicargadoras, gracias al sistema de enganche rápido universal.

Mantenimiento, Costos y Durabilidad

La minicargadora de cadenas suele tener un costo de mantenimiento más elevado debido al tren de rodaje (orugas y componentes relacionados). Reemplazar las orugas y sus piezas es más costoso y complejo que cambiar neumáticos.

La vida útil de las orugas de caucho puede oscilar entre 800 y 1600 horas en condiciones normales, pero puede llegar a 1600-2000 horas en condiciones ideales. Depende enormemente del tipo de terreno (abrasivo vs. suave), la aplicación y, crucialmente, el mantenimiento de la tensión y la limpieza.

Es esencial el mantenimiento regular del tren de rodaje:

**Limpieza** diaria para evitar la acumulación de barro y escombros. 

**Comprobación y ajuste de la tensión** de las orugas. 

* Inspección de ruedas dentadas y rodillos guía.

Requiere el mantenimiento estándar del sistema hidráulico, eléctrico y del motor. Además, se debe vigilar la presión y el desgaste de los neumáticos, que son cruciales para la estabilidad y tracción.

Es vital mantener la tensión correcta de las orugas (consulte el manual), limpiar regularmente los residuos que se alojan y evitar conducir sobre objetos afilados.

Las orugas deben reemplazarse si presentan cortes o desgarros significativos, pérdida de tacos (lengüetas), o si el desgaste ha reducido el grosor de la banda de rodadura de forma crítica.

El intervalo exacto se especifica en el manual del fabricante, pero generalmente oscila entre las 500 y 2.000 horas de operación, junto con la sustitución de los filtros hidráulicos.

Comprobar diariamente los niveles de aceite del motor y líquido refrigerante, inspeccionar las mangueras hidráulicas en busca de fugas o daños, y lubricar los puntos de engrase (pivotes).

Compra y Adquisición

Considere el tamaño y la profundidad de excavación requeridos para sus proyectos típicos, el peso operativo para el transporte, y la capacidad de flujo hidráulico para operar accesorios.

El costo varía significativamente según la marca, el modelo, el tamaño (tonelaje) y si es nueva o usada. Las unidades pueden costar desde unos 20.000 € hasta más de 70.000 € o más.

La vida útil típica es de unas 10.000 horas de trabajo o más con un mantenimiento adecuado. El motor, el sistema hidráulico y el tren de rodaje son críticos para la longevidad.

Las orugas ofrecen mayor tracción y estabilidad en terrenos blandos, irregulares o embarrados, y ejercen una menor presión sobre el suelo (menos daño).

Operación y Seguridad

Los más comunes son: martillos hidráulicos, cucharones de diferentes tamaños, ahoyadores (barrenas), pinzas (grapas) y acopladores rápidos (quick couplers).

Opere la máquina en un terreno lo más nivelado posible. Mantenga el brazo replegado y la carga baja al girar, y utilice la hoja dózer hacia el punto de excavación para aumentar la superficie de apoyo.

Sí, se recomienda que solo operen la maquinaria personas capacitadas y con licencia (si es requerida localmente) que conozcan las precauciones de seguridad.

Resolución de Problemas Comunes

Las causas habituales son: tensión de oruga incorrecta (demasiado floja), desgaste excesivo de los componentes (como la rueda dentada o el rodillo guía), o acumulación de suciedad/escombros en el tren de rodaje.

Esto puede deberse a bajos niveles de fluido hidráulico, filtros hidráulicos obstruidos, problemas en la bomba hidráulica, o ajustes incorrectos de la presión del sistema.

Auto Hormigoneras

Es una máquina autopropulsada diseñada para cargar, pesar, mezclar y transportar el hormigón, permitiendo producirlo en la misma obra o en el lugar donde se necesite.

Depende del volumen de hormigón que necesites producir. Las capacidades varían ampliamente, desde modelos pequeños para trabajos medianos (por ejemplo, 150-250 litros) hasta modelos de gran capacidad (más de 2000 litros) para obras grandes y rendimiento máximo.

El tiempo de uso continuo varía según el modelo y el fabricante, pero generalmente se recomienda operar en ciclos (por ejemplo, de 30 a 60 minutos) y permitir descansos para evitar el sobrecalentamiento y prolongar la vida útil de la máquina.

Aunque requieren formación específica y el operador debe seguir todas las medidas de seguridad, están diseñadas para ser manejadas por personal cualificado. Cuentan con controles para la carga, mezcla y descarga.

Mantenimiento y Solución de Problemas

Es fundamental revisar la presión de los neumáticos, los niveles de combustible, aceite hidráulico, aceite de motor, líquido de frenos y refrigerante. También se debe verificar que no haya cortes o daños visibles.

Las posibles causas pueden ser que el motor no arranca, que la correa de transmisión esté floja o que haya residuos atascando las cuchillas. Se debe revisar la conexión de alimentación, el fusible y limpiar el tambor de cuerpos extraños.


Se debe descargar el material inmediatamente después de finalizar el amasado. Nunca se deben introducir herramientas o partes del cuerpo dentro del tambor mientras esté en funcionamiento. Se recomienda seguir el procedimiento de limpieza del fabricante.


Es vital revisar periódicamente el nivel y el estado del líquido de frenos, y si se circula frecuentemente sobre barrizales, se recomienda comprobar su correcto funcionamiento a menudo para evitar fallos.

Seguridad en la Operación

El operador debe usar Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, como botas antideslizantes, gafas protectoras y máscaras antipolvo. Debe abrocharse el cinturón de seguridad y mantener las manos y suelas secas y limpias.

No se debe circular nunca en dirección transversal a la pendiente ni por terrenos con pendientes superiores a las recomendadas por el fabricante. Se debe mantener una distancia de seguridad a los bordes de excavaciones, zanjas o taludes sin consolidar para evitar vuelcos o pérdida de control.

<No se debe tocar el tubo de escape u otras partes del motor mientras esté en marcha o permanezca caliente, debido al riesgo de quemaduras. El rellenado de depósitos (aceite, refrigerante) debe hacerse con el motor parado y frío.

Dumper

Generalidades y Tipos

Es un vehículo de obra diseñado específicamente para transportar y descargar grandes volúmenes de material suelto (tierra, rocas, grava, escombros) dentro de un recinto de trabajo (obra, mina).

El Articulado tiene una articulación central que le da mayor maniobrabilidad y mejor tracción, siendo ideal para terrenos blandos e irregulares. El Rígido tiene un chasis fijo, ofrece mayor capacidad de carga y es más adecuado para grandes proyectos en terrenos firmes (minería o movimiento de tierras a gran escala).

No. El Dumper está diseñado para moverse en terrenos difíciles y obras, con una tolva optimizada para el movimiento de tierras. El Camión Volquete es más grande, se usa principalmente para transporte en carretera y tiene una tolva diseñada para volcar hacia atrás.

Licencias y Operación Segura

Se requiere un documento acreditativo de formación (carnet, diploma o certificado) emitido por una entidad homologada, que demuestre que el operador ha recibido formación teórica y práctica específica sobre el manejo seguro del equipo.

Nunca exceder la capacidad de carga máxima y mantener la velocidad baja y adecuada al terreno. En pendientes, se debe circular en línea recta, nunca en diagonal, y con la carga orientada hacia la parte alta de la pendiente.

Se debe bajar despacio, de espaldas (marcha atrás) si el desnivel es fuerte, y sin frenar bruscamente. El peso de la carga debe estar siempre controlado.

Sí. El operador debe usar el EPI básico de obra (casco, chaleco de alta visibilidad, calzado de seguridad) en todo momento.

Mantenimiento y Durabilidad

Debe revisar los niveles de fluidos (aceite de motor, refrigerante, hidráulico), la presión y estado de los neumáticos, el correcto funcionamiento de frenos, luces y bocina, y la limpieza general para detectar posibles fugas.

Varía según el fabricante y el modelo, pero los mantenimientos más profundos que incluyen el cambio de aceite y filtro hidráulico suelen realizarse entre las 500 y 1.000 horas de uso.

Manteniendo la presión correcta y adecuada a la carga, evitando la sobrecarga, y circulando a velocidades prudentes, especialmente en terrenos con objetos punzantes.

Los Dumpers deben estar equipados con una estructura de Protección Antivuelco (ROPS) y, en muchos casos, una estructura de Protección Contra la Caída de Objetos (FOPS). Además, el uso del cinturón de seguridad es obligatorio.

Compactación

Selección del Equipo Adecuado

La compactación aumenta la densidad y resistencia del suelo o material, reduce el riesgo de asentamiento futuro y mejora la capacidad de soporte de las cimentaciones, bases de carreteras y pavimentos.

Los suelos granulares (no cohesivos) responden mejor a la vibración. La mejor opción es un Rodillo Vibratorio Liso (monotambor o tándem) o una Plancha Vibratoria.

Los suelos cohesivos requieren un efecto de amasado y presión. Se recomienda usar Pisones Compactadores (tipo canguro) o Rodillos Pata de Cabra (Sheepsfoot Roller).

Para áreas grandes (carreteras, explanadas), use Rodillos Compactadores (autopropulsados). Para áreas pequeñas, zanjas o bordes, use Pisones Compactadores o Planchas Vibratorias Reversibles/Unidireccionales.

La compactación solo es óptima con la humedad adecuada. Si el suelo está muy seco, se debe añadir agua. Si está muy húmedo, se debe dejar secar antes de compactar, ya que el exceso de agua impide la correcta densificación.

Tipos Comunes de Compactadores

Tipo de Equipo

Uso Principal

Característica Clave

Rodillo Vibratorio Liso (Monotambor)

Bases de carreteras, grandes explanadas con suelos granulares.

Combina el peso estático con una vibración de alta frecuencia para la compactación profunda.

Rodillo Pata de Cabra (Pisonador)

Suelos cohesivos (arcilla y limo).

Sus «patas» penetran y amasan el material, compactando de abajo hacia arriba.

Rodillo Tándem (Doble Tambor)

Asfalto, capas superiores y bases de carreteras.

Dos tambores lisos, ideal para proporcionar un acabado uniforme y suave en capas finales.

Plancha Vibratoria

Suelos granulares, asfalto en reparaciones, zanjas.

Aplica vibración mediante una placa grande; ideal para áreas medias y confinadas. Puede ser unidireccional o reversible.

Pisón Compactador (Canguro)

Zanjas, áreas muy estrechas o alrededor de pilares (suelos cohesivos).

Aplica una fuerza de impacto alta y repetitiva.

Mantenimiento y Consejos Operacionales

Comprobar los niveles de aceite de motor y refrigerante, inspeccionar los cilindros hidráulicos y mangueras, revisar la presión y estado de los neumáticos (si aplica) y limpiar los tambores y superficies de trabajo.

Los rodillos tándem deben utilizar sistemas de riego o agua para mojar constantemente el tambor, evitando que la mezcla bituminosa se adhiera y arrastre.

No compactar en capas finas. Para la mayoría de los suelos, las capas no deben superar los 15 a 30 cm de espesor antes de compactar, asegurando la densificación completa.

Las causas pueden ser niveles insuficientes o contaminados de aceite hidráulico, un filtro hidráulico obstruido o fallas en el sistema de excitación (el mecanismo que genera la vibración).

Perforadoras de Hormigón

Tipos de Equipos y Aplicaciones

Las principales son el Taladro Percutor (o Martillo Eléctrico) (usando brocas de widia o carburo de tungsteno) para agujeros de anclaje pequeños, y la Perforadora de Diamante (Carotadora) para agujeros grandes y profundos (sacatestigos).

El Percutor usa un movimiento de golpe y giro para romper el hormigón, ideal para agujeros de pequeño diámetro. La Carotadora (o perforadora de diamante) usa solo giro y abrasión (con refrigeración por agua), ideal para grandes diámetros o hormigón muy armado.

Sí, pero requiere el equipo adecuado. Para diámetros pequeños, se usan brocas de SDS Max/Plus con 4 puntas de carburo de alto rendimiento. Para diámetros grandes, se utiliza la Carotadora de Diamante (corte húmedo).

Es un sistema de acople rápido y eficiente para brocas y cinceles en martillos eléctricos/percutores. Los dos tipos principales son: SDS Plus (para equipos ligeros) y SDS Max (para equipos pesados y brocas más grandes).

Brocas y Coronas de Perforación

Se usan brocas con punta de carburo de tungsteno (Widia), generalmente con vástago SDS Plus o SDS Max. Para el hormigón más duro y armado, se recomiendan brocas de cuatro puntas (corte en cruz).

Es una broca tubular o cilíndrica con segmentos de diamante en el borde de corte. Se utiliza con las carotadoras para realizar agujeros de gran diámetro (para tuberías, ventilación, etc.).

Húmedo se refiere al uso de agua para refrigerar la broca de diamante y atrapar el polvo, siendo obligatorio para el hormigón más duro. Seco se usa con brocas de carburo o coronas de diamante pequeñas, ideal para mampostería o trabajos que no permiten el uso de agua.

Use siempre la velocidad y presión correctas (baja velocidad, presión constante, no excesiva) y asegúrese de que la broca esté bien afilada o refrigerada (si aplica).

Operación y Seguridad

Usar EPI (gafas de seguridad, guantes, protección auditiva y mascarilla contra el polvo de sílice). Además, asegúrese de marcar el área y verificar que no haya tuberías ni cables ocultos antes de perforar.

Para la perforación con percusión, detenga la perforación periódicamente para limpiar el agujero y permitir la disipación del calor. Si usa una carotadora, asegure un flujo constante de agua de refrigeración.

Las causas comunes son el desgaste de las escobillas del motor, fallos en el mecanismo de percusión interno (a menudo falta de grasa o rotura de piezas) o problemas con el cable de alimentación o el interruptor.

Mantenimiento del Equipo

Limpieza externa (soplando o cepillando el polvo, especialmente en las ventilas). Engrasar periódicamente el vástago de las brocas y el portabrocas. Realizar un mantenimiento preventivo profesional para revisar y engrasar los engranajes internos.

Aunque la frecuencia varía, muchos martillos percutores profesionales requieren la revisión y reengrase de la caja de engranajes cada cierto número de horas de uso intenso (consulte el manual del fabricante).

Martillos eléctricos

Generalidades y Tipos

Es una herramienta robusta diseñada para aplicar una fuerza de impacto intensa, ya sea para perforar materiales duros como el hormigón (Martillo Percutor) o para demoler/romper (Martillo Demoledor).

El Demoledor solo realiza impacto, sin giro, y se usa para romper (ej. pavimentos, muros). El Percutor combina impacto y giro, ideal para perforar agujeros en hormigón.

Los Joules (J) miden la fuerza de cada golpe que aplica el martillo. A más Joules, mayor capacidad de demolición o perforación en materiales duros. Elija el valor J según la aplicación (alto para demolición pesada, medio para perforación).

Es el sistema de sujeción rápida para las brocas y cinceles. SDS Plus es para máquinas ligeras (hasta 5 kg). SDS Max es para máquinas pesadas (demolición o perforación de gran diámetro) y ofrece mayor resistencia a la torsión.

Uso y Aplicaciones (Percutor vs. Demoledor)

Pregunta

Martillo Percutor (Rotomartillo)

Martillo Demoledor

Uso Principal

Perforación rápida y eficiente en hormigón, piedra y ladrillo.

Demolición, rotura de pavimentos, cincelado y canalización.

Accesorios Típicos

Brocas SDS (con puntas de carburo), coronas (sacatestigos).

Cinceles de punta, cinceles planos, cinceles pala.

Función de Giro

Posee funciones de giro + percusión, solo percusión o solo giro (para madera/metal).

Posee solo percusión.

Aplicaciones Comunes

Colocación de anclajes, paso de tuberías y cables, agujeros para instalaciones.

Retirada de azulejos/baldosas, apertura de huecos en muros, trabajos de zanjeo.

Seguridad y Mantenimiento

EPIs (Equipos de Protección Individual): Protección auditiva (son herramientas ruidosas), guantes antivibración, gafas de seguridad (contra el polvo y esquirlas) y mascarilla (para el polvo de sílice).

Elija modelos con sistemas de amortiguación o reducción de vibraciones (AVS). Utilice los guantes antivibración adecuados y haga pausas frecuentes.

La clave es la lubricación interna. Debe revisar y reengrasar periódicamente el mecanismo de impacto/percusión. También es importante limpiar las ventilas y revisar las escobillas de carbono (si son reemplazables).

Las causas más comunes son la falta de lubricación interna, el desgaste de las juntas tóricas o pistones del mecanismo de percusión, o la necesidad de reemplazar las escobillas del motor.

Limpie y engrase ligeramente el vástago del accesorio. Insértelo hasta que encaje y luego tire suavemente hacia afuera para confirmar que está sujeto y permite el movimiento de percusión.

Martillos Neumáticos, Perforadores y Abujardadores.

Generalidades y Tipos de Herramientas

Es una herramienta de impacto que utiliza aire comprimido (suministrado por un compresor) para generar un movimiento de percusión potente. Son conocidos por su alta potencia y durabilidad.

Para romper grandes volúmenes de hormigón, asfalto, roca o cimentaciones. Son las herramientas más grandes y potentes, a menudo operadas verticalmente.

Herramienta de impacto que combina giro y percusión (similar a un rotomartillo eléctrico), pero impulsada por aire. Se usa para perforar agujeros en roca y hormigón en minería o construcción.

Es una herramienta de impacto más pequeña que utiliza un cabezal de dientes de carburo para crear una superficie rugosa y antideslizante (acabado abujardado) en piedra o hormigón, o para limpiar superficies.

Los neumáticos suelen ofrecer una mayor relación potencia-peso y son ideales para trabajos continuos y pesados. Los eléctricos son más portátiles y fáciles de instalar.

Requisitos de Suministro de Aire y Accesorios

La presión de trabajo (PSI) suele estar entre 90 y 110 PSI. El factor más crítico es el Caudal (CFM/m³/min), que debe ser suficiente y constante. El martillo grande requiere un compresor de gran capacidad.

Cinceles de punta, planos, pala o pala ancha (para demolición), Brocas con punta de carburo (para perforación) y el Cabezal de Abujardado (para textura).

El accesorio debe estar limpio y afilado. Una punta desafilada reduce la eficiencia, aumenta el consumo de aire y el esfuerzo del operador. Lúbrelo ligeramente antes de insertarlo.

Es vital usar aceite lubricante específico para herramientas neumáticas de forma regular. Algunas herramientas requieren que se añadan gotas de aceite directamente en la entrada de aire antes de su uso; otras usan un lubricador en línea.

Seguridad y Salud Ocupacional

El principal riesgo son las vibraciones de mano-brazo (que pueden causar el Síndrome de Raynaud o «dedo blanco») y la pérdida auditiva debido al alto nivel de ruido.

Es obligatorio usar Protección Auditiva (cascos o tapones), Gafas de Seguridad, Guantes Antivibración y Calzado de Seguridad.

Use guantes antivibración, haga pausas regulares y no aplique una fuerza excesiva (deje que la herramienta haga el trabajo). Elija herramientas con sistemas de amortiguación integrados (anti-vibración).

Sí. Evite flexionar el tronco de forma pronunciada. Flexione ligeramente las rodillas y use martillos con mangos adecuados o carro (si aplica) para mantener una postura ergonómica y evitar la sobrecarga lumbar.

Consumo de Aire Típico (CFM) para Martillos Neumáticos

El consumo se mide generalmente en CFM (Pies Cúbicos por Minuto) a una presión de trabajo constante de 90 PSI (6.2 bar).

 

Tipo de Martillo Neumático

Peso / Clasificación Típica

Rango de Consumo de Aire (CFM)

Uso Principal y Ejemplos

Martillo Cincelador Liviano / Abujardador

5-10 kg (Picador / Cincelador)

10 – 25 CFM

Trabajos en carrocería, limpieza de soldadura, abujardado superficial, retirada de azulejos.

Martillo Perforador Mediano

15 – 20 kg (Perforación vertical u horizontal)

45 – 65 CFM

Perforación en roca o concreto (ej. hasta 4-6 metros de profundidad).

Martillo Rompedor Mediano

25 – 35 kg (Rompedor de pavimento)

60 – 78 CFM

Demolición de pavimento y concreto de espesor medio. Requiere un compresor de 75 CFM o superior.

Martillo Rompedor Pesado

40 – 50 kg (Rompedor de pavimento pesado)

75 – 90 CFM

Demolición pesada de cimientos, losas gruesas y asfalto denso.

Martillo Demoledor Extremo (Minero)

> 60 kg

> 90 – 120 CFM

Minería subterránea y grandes proyectos de excavación en roca dura.

Consideraciones Clave para el Compresor

  • Capacidad Requerida: El compresor debe ser capaz de suministrar consistentemente, al menos, un 20% más de CFM que el consumo total combinado de todas las herramientas neumáticas que se usarán simultáneamente.
  • PSI: La presión de trabajo debe ser estable, generalmente 90 PSI. Si la PSI es demasiado baja, el martillo perderá potencia.
  • Trabajo Continuo: Los martillos neumáticos son herramientas de trabajo continuo. Asegúrese de que el compresor sea de grado industrial, diseñado para operar largas jornadas sin sobrecalentamiento.

Perforadoras de Hormigón

Tipos de Equipos y Aplicaciones

Las dos herramientas principales son el Martillo Percutor (Rotomartillo) para agujeros pequeños y el Sistema de Carotado de Diamante (Carotadora) para agujeros de gran diámetro (sacatestigos).

El Percutor usa golpe y giro para romper el hormigón, ideal para anclajes. La Carotadora usa solo giro y abrasión (con refrigeración por agua), ideal para grandes diámetros o hormigón muy armado.

Sí, pero es muy exigente. Para diámetros pequeños, se usan brocas SDS Max/Plus con 4 puntas de carburo de alto rendimiento. Para diámetros grandes, la Carotadora de Diamante es esencial (corte húmedo).

Es el uso de agua para refrigerar la corona de diamante y minimizar el polvo de sílice (altamente peligroso), siendo obligatorio en el corte de hormigón armado o en perforaciones profundas.

Es el sistema de acople rápido en martillos percutores. SDS Plus es para equipos ligeros (hasta 5 kg); SDS Max es para equipos pesados y grandes brocas, ofreciendo mayor resistencia al impacto.

Brocas y Coronas (Accesorios de Corte)

Brocas con punta de carburo de tungsteno (Widia). En hormigón armado, las brocas con cuatro aristas de corte (corte en cruz) ofrecen mayor durabilidad y velocidad.

Es la herramienta tubular usada con las carotadoras. Posee segmentos de diamante industrial en el borde de corte que cortan el material por abrasión para sacar un testigo cilíndrico.

Use la velocidad y presión correctas (baja velocidad, presión constante), y limpie el agujero periódicamente para evitar la acumulación excesiva de polvo, que genera calor.

Si una corona no corta bien, puede haberse «glaseado». Se puede «abrir» cortando brevemente un material abrasivo como un bloque de hormigón poco duro o ladrillo, lo que expone nuevos diamantes.

Operación y Mantenimiento

Verificar que no haya tuberías ni cables ocultos. Uso de EPI (gafas, protección auditiva y mascarilla contra el polvo de sílice) y uso obligatorio del embrague de seguridad (si aplica) para evitar torsiones.

Si usa percusión, haga pausas periódicas para enfriar la broca y el taladro. Si usa carotado (diamante), asegure un flujo constante y adecuado de agua.

Limpieza constante del polvo. Engrase periódico del portabrocas y el vástago de las brocas. En equipos profesionales, revisión y reengrase de la caja de engranajes según las horas de uso.

Las causas comunes son el desgaste de las escobillas del motor, fallos o falta de lubricación en el mecanismo de percusión, o la necesidad de sustituir las juntas tóricas y pistones.

Martillos Eléctricos

Generalidades y Tipos

Es una herramienta de impacto diseñada para aplicar una fuerza de golpeo intensa, ya sea para perforar materiales duros (Martillo Percutor) o para demoler/romper (Martillo Demoledor).

El Demoledor solo tiene impacto (sin giro) y se usa para romper. El Percutor combina impacto y giro, ideal para perforar agujeros en hormigón.

Los Joules (J) cuantifican la fuerza de cada golpe que aplica el martillo. A más Joules, mayor será la capacidad de demolición o la velocidad de perforación.

Es el sistema de acople rápido para brocas y cinceles. SDS Plus es para máquinas ligeras (hasta 5 kg). SDS Max es para máquinas pesadas (demolición o perforación de gran diámetro) y ofrece mayor resistencia.

Uso y Aplicaciones (Percutor vs. Demoledor)

Característica

Martillo Percutor (Rotomartillo)

Martillo Demoledor

Uso Principal

Perforación en hormigón, ladrillo y piedra, y cincelado ligero.

Demolición pesada, rotura de pavimentos y canalización profunda.

Accesorios Típicos

Brocas SDS (con puntas de carburo), coronas (sacatestigos).

Cinceles de punta, cinceles planos, cinceles pala.

Funciones de Operación

Giro + Percusión, solo Percusión y, a veces, solo Giro.

Posee solo Percusión.

Aplicaciones Comunes

Colocación de anclajes, paso de tuberías y cables, agujeros para instalaciones eléctricas.

Retirada de azulejos/baldosas, apertura de huecos grandes en muros, picar soleras.